葉輪的動平衡等級，決定了允許的殘余不平衡量，與葉輪重量和葉輪轉速密切相關。為什么葉輪的動平衡如此重要，并且光春動平衡機廠如此認真地為您調試？因為過度的不平衡會引起振動的超標，這會產(chǎn)生噪音異響，并對風機產(chǎn)生損害�？赡艿膿p害包括：軸承或皮帶的迅速磨損，電機使用壽命縮短，以及浪費電能。如果不能夠及時調整，整臺風機或相關系統(tǒng)可能會報廢。

葉輪動平衡第一種方法： 1、停機貼反光條 2、初始測試 3、加試重 4、去試重加配重

葉輪動平衡第二種方法：直接測試，根據(jù)相位角和振動數(shù)值來算配重質量和角度（儀器要有測試功能）

葉輪動平衡第三種方法：直接測試，平分角度來加同質量塊，畫圖來加配重，這個只適合單面平衡，同時要考慮三線不交于同一點的情況。 高壓氣體除垢：該體系選用與噴水體系相似的結構，但其管道為 耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種設備對葉片的除垢是快速有用的，它可以在風機葉輪動平衡測量儀正常停機的空隙，敞開高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時刻即可完結除垢。

因為操作簡雙便利，一天可以停止許多次，不光處理了人工除垢吃力、費時的疑問，還明顯降低了全部機組的花費本錢。

處理葉輪不均衡的對策 對干式除塵惹起的葉輪磨損，除前進除塵器的除塵作用之外，有用的方法是前進葉輪的抗磨損才干。 現(xiàn)在，這方面比較老練的方法是熱噴涂技能，即用特別的手腕將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料成為高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，構成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強外衣。 這么不只可減輕磨損構成葉輪動均衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生構成的不均衡疑問。

選用風機葉輪動平衡測量儀時，干式除塵應優(yōu)先選用通過熱噴涂處置的葉輪。 運用中未通過熱噴涂處置的葉輪，在設備修理時，可思索對葉輪停止熱噴涂處置。當然這么會添加葉輪的制造或修理費用，但卻前進葉輪的運用壽數(shù)l～2倍，延長了風機葉輪動平衡測量儀的大修周期。

風機葉輪平衡機特性:

將風扇直接放在專用定子上進行平衡，自驅動快速安裝。真實的工作狀態(tài)下進行精確測量，有效提高工作效率及測量精度。
風機平衡機，定標、分離操作全自動。一條指令、三個動作即可完成整個繁鎖的定標、分離操作。微機控制，分離精度為傳統(tǒng)平衡機所無法比擬。

1.采用先進的技術，設有自動濾波功能，可自動濾除外界振動的干擾。

2. 長時間不必調整RPM值，

3. 擁有高靈敏度的傳感器，穩(wěn)定可靠。

4.配備專業(yè)擺架，傳動力強，性能穩(wěn)定，

5.先進的電測系統(tǒng)，功能齊全，抗干擾能力強，經(jīng)久耐用。

風機葉輪平衡機作用：

1.降低工件不平衡量，使之使用壽命延長數(shù)倍。

2.可以有效的減少因工件不平衡對設備產(chǎn)生的損傷。

3.減小因工件不平衡而產(chǎn)生的噪音和振動。

4.可以大大提高工件的精度和操作人員的舒適感。

葉輪動平衡安全操作規(guī)程：

1、有充分的個人保護措施，用加重進行不平衡量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。

2、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內。只有經(jīng)適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內。

3、在平衡操作時，未知轉子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。

4、核實定期定標機器的資料。發(fā)現(xiàn)設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產(chǎn)損失應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。

葉輪動平衡是每一臺風機必經(jīng)的標準制造流程，基于多年積累的豐富經(jīng)驗，申曼動平衡機廠的葉輪動平衡技術，從根本上落實了風機葉輪“質量可靠”的價值主張。動平衡實際上就是，通過在局部增加或減少一部分重量，將葉輪的質心，盡量地調節(jié)到靠近葉輪軸心的位置上。這樣做，風機運行過程中的振動和噪音，將顯著降低。

動平衡機在設定的轉速下旋轉葉輪，在控制面板中，會顯示出存在不平衡的相位角度，以及需要調整的不平衡量值。在絕大多數(shù)情況下，優(yōu)先選擇增加葉輪重量。通過在葉片、前盤或后盤上安裝螺栓、螺母和墊圈等平衡塊，進行葉輪的動平衡校正。對于鋼制離心葉輪，我們需要把金屬片焊接到葉輪上，之后再將它送去噴漆，作為第一次的動平衡。由于油漆自身重量，往往會影響第一次的動平衡結果，我們會在噴漆以后，再做第二次動平衡。